wikiRemont.ru | Энциклопедия ремонта

Аббревиатура ДВП в настоящее время на слуху у каждого. Если рашифровать знакомую буквенную комбинацию, мы получим "древесно-волокнистая плита". Из этой древесно-волокнистой плиты производят задние стенки и перегородки у шкафов, структурные элементы каркасов кроватей, днища выдвижных ящиков столов, а иногда даже сами эти мебельные ящики бывают выполнены из ДВП. Диваннные полки, стеновые панели, список можно продолжать довольно долго, вывод однозначен - сегодня ДВП популярен.

Днище комодного ящика выполнено из ДВП мягкого типа

Промышленное производство древесно-волокнистой плиты зародилось еще в 1920-е годы. Прошло порядка века, но популярность ДВП только растет, потому что в основе лежит древесина, а все недостатки дерева удаляются современными промышленными технологиями. Сегодня ДВП не усыхает, не накапливает влагу и не коробится.

  Наряду с термином "ДВП" часто можно встретить слово "оргалит". По сути, оргалит является той же древесно-волокнистой плитой, однако же при этом у оргалита запас прочности выше.

Базовым компонентом для производства древесно-волокнистой плиты является специально перемолотая на волокна древесина и промышленные отходы от деревообработки (стружка, щепа, древесная пыль). Всё это  смешивается с клеевым раствором, идет под пресс, в это время поддерживается высокая температура и давление. Идет добавка синтетических смол, добавляется парафин, церезин, различные антисептики и ряд других специальных добавок, повышющих итоговые эксплуатационные качества будущего листа ДВП.

  Технологию производства листа ДВП делят на два типа, «мокрый способ» и «сухой способ».

  При мокром производстве ДВП заготовленную промышленную массу размачивают в большом резервуаре с водой. Затем туда добавляют различные присадки, в зависимости от желаемых характеристик будущей плиты ДВП на выходе. Самые распространенные присадки  - это водные эмульсии синтетических смол, эмульсии парафинов, канифоли, битума, антисептические вещества, асбест и гипс. После наступает фаза формировки заготовки. Затем заготовку обезвоживают, прессуют и делят на плиты. Второй раз уплотняют, после чего плиты проходят сушку. Одна сторона будущего ДВП шлифуется, а другаю сторона  либо кэшируется, либо ламинируется, в зависимости от разновидности будущего товара.

При сухом производстве дсп-плит синтезирующие вещества (чаще всего это синтетические смолы) в сухом виде поступают в форму. Прессовка плиты происходит за счет высокой температуры и за счет низкого давления, нежели у «мокрого» производства. На выходе мы имеем гладкие с обеих сторон листы с более пористой и рыхлой структурой, нежели у мокрых "собратьев".

Чтобы лист ДВП  был привлекательным в глазах покупателя его лакируют, тонируют либо покрывают морилками традиционных древесных цветов.

Лист ДВП превосходно идет под распил, поэтому из него легко сделать практически любую конструкцию. Это очень важный плюс, и потому листы ДВП можно встретить не только в мебельной отрасли, но и в строительствеПомимо производства мебели, они могут использованы в строительстве  для утепления помещений, для отделки крыш загородных дачных домиков, для обшивка стен и потолков квартиры, для изготовления упаковочной тары.

ДВП принято делить на следующие типы:

 - мягкий тип ДВП (высокая пористость, малая теплопроводность, низкая прочность.  Звуко- и теплоизоляционный материал при строительстве.)

- полутвердый тип ДВП (производство внутренних элементов мебели)

- сверхтвердый тип ДВП ( половые покрытия, изготовление дверей, перегородок,  пром. тары)

- облагороженный тип: ДВПО (возможен текстурный рисунок структуры дерева. Отделочный материал стен и потолков, внутренние элементы мебели)

- ламинированное ДВП: ЛДВП (высокая износостойкость , термостойкость и влагостойкость)